청소 자동화는 부품을 자동으로 청소 기계로 운반하고 규칙과 절차에 따라 청소 작업을 자동으로 종료하고 다음 공정으로 운반하는 것입니다.
자동 저울의 특징은 불평형의 크기와 위상을 측정한 후 자동 추 제거 또는 평형추의 방법으로 저울을 구하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 중량 제거 방법은 드릴링 또는 밀링으로 불균형을 제거하는 것입니다. 작은 미세 부품(예: 자이로스코프 로터 등)의 경우 불균형이 작고 레이저 가스화로 제거할 수 있습니다. 자동 평형추는 불균형의 크기에 따라 해당 중량물의 다른 평형 블록을 자동으로 선택하고 용접 또는 접착하여 평형 부품의 해당 위치에 고정합니다.
자동 분류는 부품의 협력 표준을 자동으로 측정 및 측정하고 여러 공공 서비스 벨트 그룹의 규칙에 따라 부품을 자동으로 그룹화하여 각 해당 그룹에서 서로 협력하는 부품이 장비에 연결되도록 합니다. 자동선별기는 자동선별기에서 수행되는 매칭방식 장비를 선정하기 전에 반드시 거쳐야 하는 과정이다.
자동장전은 자동장비 운용의 가장 기본적인 과정입니다. 세 가지 방법이 있습니다: 중력 하중, 기계적 푸시 및 모터 클램핑, 세부 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 대부분의 옵션은 기계식 푸시인 및 전동 클램핑입니다. 먼저 부품을 클램프하고 긍정적인 판단 방향에 따라 베이스 부분에 정렬한 다음 로딩 헤드로 천천히 공급하여 베이스 부분에 로드합니다.
나사산 연결의 자동 작동은 일반적으로 잡기, 정렬, 나사 조이기 및 조임과 같은 작업을 포함하는 나사 또는 너트의 자동 장비 작업 헤드를 사용합니다. 일반적으로 필요한 조임 정도를 자동으로 감지하려면 토크 제어 장비가 필요합니다. 장치의 중요한 부분. 일반적인 검사 항목은 다음을 포함한다 ② 샤프트의 진동 및 회전 등 장비 후의 부품 또는 제품의 기능검출 변속기 장비의 운동정밀도, 역공동, 기동 및 회전토크, 진동소음, 온도상승 등을 비교 측정 결과를 통해 자격 여부를 결정합니다. 장비 진행 중 장애가 발생하면 장비가 자동으로 연결되어 신호를 알려줍니다. 제품 기능에 대한 측정 데이터는 검사를 위해 자동 프린터로 출력되는 경우가 많습니다.
자동 장비의 다양한 이송, 공급 및 장비 작동을 제어하는 절차와 상호 조화는 제어 시스템에 의존해야 합니다. 일반적으로 사용되는 제어 시스템은 캠 레버, 스프링 및 스토퍼로 구성된 고정 프로그램 제어 시스템이나 장비의 구성 요소가 큰 변화가 있는 경우 제품의 구조를 조정할 수 없는 경우. 디지털 제어 시스템을 사용하면 장비 변경 시 프로세스 조정이 용이하며 특히 마이크로프로세서나 전자 컴퓨터는 호출 기능과 논리 연산 기능을 가지고 있으며 언제든지 호출을 위한 다양한 조작 절차를 저장할 수 있습니다. 이 제어 시스템은 중소 배치의 다양한 유형의 자동 장비에 적합합니다.